工业视觉检测
面向表面缺陷、尺寸测量、装配校验等场景，提供从光学方案到算法部署的一体化交付。
以自研视觉算法与边缘推理引擎为核心，为制造产线提供毫秒级缺陷检测、设备健康预测与能耗优化能力，已在 200+ 产线稳定运行。
登登网络成立于 2017 年，是一支由视觉算法工程师、嵌入式开发者与工艺专家组成的硬科技团队。我们不做通用大模型的重复造轮子，只解决工厂里那些真正卡脖子的问题。
核心产品「登登视觉引擎」可在边缘设备上完成毫秒级推理，无需依赖云端网络，适配主流工业相机与 PLC 协议。
我们理解的智能制造，不是把设备联网就叫智能，而是让数据真正改变工艺参数、让缺陷在发生之前被拦下。
从咨询规划到落地交付与持续运营，我们提供一站式服务，让技术真正服务于业务增长。
面向表面缺陷、尺寸测量、装配校验等场景，提供从光学方案到算法部署的一体化交付。
软硬一体的边缘推理设备，支持多协议接入与本地模型更新，断网可继续运行。
基于设备振动、温度与电流特征建模，提前预警故障，降低非计划停机损失。
对接 PLC、SCADA 与 MES 系统，实现设备状态与工艺参数的统一采集与追溯。
针对新产线做光学选型、打光方案与节拍评估，避免算法开发走在错误前提上。
将检测结果回流至工艺参数调整，形成发现、分析、优化的持续改善循环。
每一个数字背后，都是一次真实的业务改善。
替换原有人工目检工位，漏检率由 1.8% 降至 0.12%，单线节省 6 名质检人力。
实时识别虚焊与偏焊，焊接返修率下降 47%，年减少损失约 380 万元。
检测速度匹配 600 米/分钟产线速度，误报率控制在 0.5% 以内。
产品更新、行业洞察与公司动态，第一时间与你分享。
单台边缘设备可同时处理 8 路相机画面，部署成本进一步下降。
在强电磁干扰环境下的稳定性获得第三方实验室验证。
覆盖电子、汽车、纺织、食品包装等多个制造细分行业。
留下联系方式，我们会在一个工作日内与你取得联系，并提供初步的方案建议。